Vážení obchodní přátelé, není pochyb o tom, že řádná údržba a pravidelný kvalitní servis je důležitou a nedílnou součástí provozu každého zařízení. Náklady vynaložené na tuto činnost se mj. vracejí výrazným snížením či dokonce odstraněním větších výpadků a odstávek ve výrobě a tím vzniku ekonomických ztrát. Proto naše firma poskytuje zákazníkům i kvalitní a rychlý servis dodávaného zařízení, zejména vah. Bližší informace poskytneme na vyžádání.

Vážení obchodní přátelé, je zcela samozřejmé, že kalibrace či cejchování vah je nezbytnou součástí servisu a údržby vah. Nutná je i pravidelná kalibrace a cejchování vah, u kterých toto vyžaduje zákon o metrologii nebo předpisy jednotlivých provozovatelů. Tato činnost vyžaduje dodržení přesně stanoveného postupu vyškolenými pracovníky, při použití ověřeného závaží pro následné vyhotovení kalibračního protokolu. Naše firma tyto činnosti prování a zajištuje.

V článku čl.4-24 popisujeme námi vyráběné navažovací zařízení tzv. mikrolinku. Jde o kompaktní zařízení pro navažování menších dávek sypkých materiálů určených k přípravě vícekomponentních směsí. Jádrem mikrolinky je menší zásobníková váha s uzávěrem a provozními zásobníky na materiály. Odtud jsou materiály dávkovány do váhy pomocí speciálních podavačů (šnekové, vibrační, dle druhu materiálu) v závislosti na zvolené receptury. Receptury jsou vytvořeny pověřeným pracovníkem a uloženy v řídicím systému. Po dokončení nadávkování všech komponent následuje vyprázdnění navážky z váhy k dalšímu zpracování, obvykle do míchačky k její homogenizaci. Mikrolinka, tj. zejména provozní sila, zásobníková váha a podavače jsou umístěny na společném rámu. Více podrobností viz odkaz na článek.

Na obrázku je přední část technologie automatické linky, kde probíhá dávkování drobných surovin a kapalin v 6ti navažovacích a míchacích uzlech. Zde pak dochází k homogenizaci všech, tj. i hlavních komponent. Tyto hlavní suroviny jsou skladovány ve 40ti velkých silech a jsou dávkovány do dvou navažovacích vozíků s pojezdem po společné kolejové dráze. Viz video. Zmíněná velká sila se nacházejí za zdí přední částí linky, na obrázku nejsou proto vidět. Po homogenizaci následuje expedice směsi do lisu a vypalovací pece. Celý proces je řízen PC počítačem a automatem PLC Siemens, s možností dálkového přístupu a servisu. Denní kapacita celé linky je až 200 tun žáruvzdorné směsi.